대형 외부호닝머신

 

총 기계 출력: 22kW - 75kW
처리 빔:700-900cm3/h, 최대: 1200cm3/h
치수 정밀도: H6-H8
스트로크 길이(mm): 3000mm - 25000mm
처리 범위 보어 직경(mm): 200mm-1000mm

 

 쉽고 편리한 조작

 운영자에 대한 낮은 요구 사항
 클램핑 정렬 시간 단축 및 가공 효율성 향상

 

 

 외부 호닝 머신은 형상 정확도만 향상시킬 수 있습니다.
 외부 호닝 머신은 위치를 변경할 수 없습니다.
 동심도를 수정할 수 없습니다.

 

 

모델	내경 길이(mm)	내경(mm)	사이즈L(mm)	사이즈W(mm)	사이즈H(mm)	무게 (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

호닝 머신은 직경이 110mm ~ 1000mm이고 길이가 1000mm ~ 20000mm인 공작물의 외부 원을 호닝하는 데 적합합니다.

 

• 가공주기 : 500-900cm³/h(최대 1200cm까지)³/h).
• 처리 치수 정확도: h6~h7.
• 가공 중 표면 거칠기: Ra0.4 이하.
• 상단 사이의 최대 공작물 중량: 20000kg.
• 공작 기계의 총 출력: 75kW.
• 공작기계 하중-지지 용량: 20T

 

그림 1 외부 호닝 머신

 

 

스핀들 모터 출력: 37.5kW.
공급 모터 전력: 1kW.
왕복 모터 출력: 9.8kW.
지원 좌석 모터: 1kW
지원 좌석 리프팅 모터: 2kW.

 

 

호닝 머신은 주로 스핀들 박스, 호닝 헤드, 베드 본체, 공작물 지지대(옵션), 왕복 메커니즘, 심압대, 제어 운영 체제, 냉각 시스템 및 외부 쉘로 구성됩니다.

 

외부호닝머신의 구성

 

 

스핀들 끝: GB A2-15.
스핀들 관통-구멍 직경: 95mm.
스핀들의 앞쪽 끝 테이퍼 구멍: 미터법 100.
스핀들 속도: 2단 무단 변속기.
스핀들 속도 범위: 39r/min ~ 230r/min.
4개의 조 척 직경: 1200mm.
윤활유 펌프: 6 L/min.

 

스핀들 박스의 외관

 

 

호닝 헤드는 다방향 플로팅을 달성할 수 있는 3-레이어 프레임 구조를 채택합니다. 호닝 헤드의 다-방향 플로팅은 호닝 프로세스 중에 공작물의 자동 중심 맞춤을 보장합니다.

호닝 헤드는 오일스톤 시트 메커니즘, 내부 프레임, 중간 프레임, 외부 프레임 및 밸런싱 시스템으로 구성됩니다. 유석 공급은 내부 프레임의 공급 모터에 의해 구동되며 감속기, 베벨 기어, 나사, 동기 벨트 및 동기 휠을 통해 전달됩니다. 프로그램 제어에 의해 자동으로 공급됩니다.

 

호닝헤드 구성

 

내부 프레임과 중간 프레임 사이의 연결은 내부 프레임의 상부 및 하부 샤프트, 롤링 및 슬라이딩 메커니즘 및 감속 메커니즘에 의존합니다. 고정식 내부 프레임은 중간 프레임에서 롤링 및 슬라이드 상하, 좌우 스윙이 가능하며, 질소 밸런스 시스템을 탑재해 내부 프레임과 기타 부품의 자중을 줄일 수 있다. 내부 프레임에는 나사 구동 메커니즘, 감속 메커니즘 및 서보 모터가 있어 오일 스톤 시트 이동 메커니즘의 좌우 이동을 실현하고 오일 스톤의 공급 및 수축을 실현할 수 있습니다.

오일스톤 시트 메커니즘의 설치 위치는 가공 범위에 따라 조정됩니다. 오일스톤 시트 포인터는 호닝 헤드 눈금자의 위치에 해당합니다. 오일스톤은 오일스톤 클램핑 블록을 통해 오일스톤 시트 메커니즘에 고정되어 오일스톤 시트의 위치를 ​​빠르고 편리하게 조정하고 오일스톤을 교체할 수 있습니다.

 

오일스톤 시트 메커니즘

 

 

공작물 지지대는 주로 원호- 모양의 공작물 지지 프레임, 스윙 암 메커니즘, 리프팅 메커니즘 등으로 구성됩니다. 최대 지지력은 30kN이고, 지지 프레임 스트로크는 0-280mm 범위 내에서 조정 가능하며, 리프팅 메커니즘 스트로크는 10mm이며, 지지 프레임 롤러는 공작물 긁힘을 방지하기 위해 나일론 소재로 제작됩니다.

공작 기계에는 공작물 지지대 세트를 장착하여 공작물이 아래쪽으로 긁히는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

 

공작물 지지대의 직립 상태

 

 

접힌 상태의 공작물 지지대

 

공작물 지지 프레임 조정의 개략도

 

 

왕복 메커니즘은 활성 스프로킷 박스 어셈블리, 피동 스프로킷 박스 어셈블리, 드래그 플레이트, 체인 연결 플레이트, 체인 브래킷 그룹, 체인, 드래그 체인 등으로 구성됩니다. 서보 모터는 드래그 보드에 설치된 호닝 헤드를 구동하여 유성 감속기, 스프로킷 및 체인을 통해 왕복 운동을 달성합니다.

왕복 속도: 1m/min ~ 25m/min

 

왕복 메커니즘 활성 스프로킷 박스 어셈블리의 개략도

 

 

심압대는 베이스 구성품과 심압대로 구성되며, 과부하 상단과 280mm의 심압대 슬리브 스트로크를 갖추고 있습니다.

 

심압대의 개략도

 

 

공작 기계는 작동을 위한 15인치 LCD 터치 스크린, 사용자 친화적인 인터페이스, 대용량 정보 용량, 간단하고 편리한 작동을 갖춘 완전 디지털 산업용 컴퓨터 제어 시스템을 채택합니다.

작업 시 실시간 데이터 수집, 실시간{0}}피드백 및 프로세스 매개변수 조정이 가능합니다. 매우 강력한 처리 매개변수 동적 데이터베이스로 작업자는 공작물의 외경만 입력하면 공작 기계는 해당 스핀들 속도, 스핀들 박스 기어, 최대 부하율, 최대 보호 토크 및 기타 매개변수를 자동으로 생성합니다. 작업자의 작업량을 최소화하고 오작동을 효과적으로 방지합니다.

오일스톤 공급 제어 시스템은 가공 중에 실시간으로 공작물의 고점과 저점 및 외부 테이퍼를 감지하고 이를 실시간으로 디스플레이 화면에 그래픽 형식으로 반영할 수 있습니다.- 발견된 고점과 저점의 경우 수동 작업이 필요하지 않으며 공작 기계는 자체적으로 고점에서 짧은 스트로크 수리를 수행합니다. 처리 곡선이 직선에 가까워지면 외부 원의 원통도가 매우 일관됩니다. 또한 조정 가능한 짧은 스트로크 빈도와 진폭을 통해 수동 짧은 스트로크 수리도 지원합니다. 부하 처리에 대한 온라인 측정 및 자동 보정 프로그램을 통해 로컬 호닝을 자동으로 제어할 수 있습니다.

프로그래밍 가능한 터치 스크린을 통해 공작물의 크기를 쉽게 입력하고 적절한 스핀들 속도를 계산할 수 있습니다. 터치스크린은 스핀들 부하, 공작물 외부 원의 고저점, 호닝 헤드 위치, 호닝 시간, 이송 속도, 출력 범위 등 공작 기계의 실시간 작동 상태도 표시할 수 있습니다. 처리, 스트로크, 압력 및 시간의 주요 매개변수에 대해 터치스크린을 사용하여 직접 조정할 수 있는 단축키가 있습니다. 장비에는 부품 자동 수리 기능이 있습니다. 공작물의 외경이 너무 큰 위치를 감지한 후 자동 수리를 켜서 이 위치에서 단거리{5}}수리를 자동으로 수행할 수 있습니다.

 

인간 컴퓨터 인터페이스

 

 

냉각 시스템에는 오일 펌프, 자기 분리기, 종이 테이프 필터 및 필터 스크린으로 구성된 3단계 필터링 장치가 장착되어 있습니다.{0}} 호닝 오일은 먼저 호닝 오일에 있는 대부분의 철분 진흙을 자동으로 제거할 수 있는 자기 분리기를 통과한 다음 종이 테이프 필터를 통과합니다. 이 시점에서 호닝 오일에 있는 철분과 유석 분말의 대부분이 제거되었습니다. 마지막으로 순환하는 냉각 작동유체는 오일탱크 필터, 오일펌프, 파이프라인을 거쳐 공작물에 공급됩니다. 냉각 오일의 양은 실제 가공 상황에 따라 조정될 수 있으며 냉각 스위치는 호닝 헤드 반대편에 있습니다.

 

 

표면 거칠기: Ra12.5 이하.
진원도: 0.3mm 이하.
원추형 각도: 0.2 mm/m 이하.
공작물의 전체 테이퍼는 1mm 이하입니다.

 

 

1. 구성 목록
자세한 내용은 첨부 1을 참조하시기 바랍니다.

2. 공작기계 설치에 필요한 도구.

3. 기술자료
기계 및 전기 수치 제어 시스템 매뉴얼, 제품 자격 인증서.

 

 

1. 장비 설치, 디버깅, 운영 교육 등에 대한 요구 사항
제품 선적 전 사전 승인, 공급업체는 수요측 접수 및 사전 승인 작업을 완료할 책임이 있습니다. 장비는 현장에 도착하며, 공급업체의 서비스 직원은 서비스 통지를 받은 후 20일 이내에 수요자에게 도착하여 공작기계를 설치, 디버그 및 테스트합니다. 장비 설치는 공급업체의 책임이며 공급업체는 자체 설치 및 구성 도구를 제공해야 합니다. 공급업체는 설치 과정에서 회사의 규정을 준수해야 하며, 시공 과정에서 5S 작업을 현장에서 유지해야 합니다. 설치 및 디버깅은 60일 이내에 완료됩니다. 설치 및 디버깅 후 시험생산을 진행하고 표준에 따라 승인이 진행됩니다. 공급자는 구매자의 운영자 및 유지보수 담당자를 대상으로 7일 동안 현장 교육을 제공해야 합니다. 훈련된 인력은 직무 요구사항을 충족할 때까지 공급측과 수요측이 공동으로 구성한 이론 및 실무 평가를 받게 됩니다.

2. 품질보증기간
장비의 품질 보증 기간은 12개월입니다. 보증 기간 동안 장비의 설계 불량이나 제조 불량 또는 타 공급업체의 책임으로 인해 품질 문제나 오작동이 발생한 경우 제조업체는 즉시 장비를 무료로 수리 또는 교체하고 적절하게 디버깅해야 합니다.

3. 애프터 서비스
보증기간 내 장비에 이상이 발생한 경우, 공급업체는 구매자로부터 통지를 받은 후 4시간 이내에 적극적으로 대응해야 합니다. 공급자가 처리를 위해 현장에 가야 하는 경우 공급자는 48시간 이내에 구매자 현장에 도착해야 합니다.

4. 장비 설치
장비 설치는 수요측 공작기계 조작자의 도움을 받아야 하며, 공작기계 설치 과정에서 간단한 문제 해결을 포함하여 공작기계의 구조와 작동 원리에 대한 전문 교육을 조작자에게 제공해야 합니다.

 

 

1. 공작 기계는 안정적인 장비 성능과 제품 품질이 기술 요구 사항을 충족하면서 3일 동안 지속적으로 작동해 왔습니다.

2. 장비에 사용되는 모든 전기 부품은 고품질-제품으로 제작되어 안정적인 작동을 보장합니다.

3. 장비는 원활한 작동, 유연한 제어, 오일 누출 또는 비정상적인 소음이 필요하지 않습니다.

4. 공급업체는 공작 기계의 모든 부품이 새 제품임을 보증합니다.

 

 

1. 승인 시 공급업체가 지정한 모델로부터 호닝 오일 3배럴(200L/배럴)을 구매해야 합니다.
2. 공작물 시험 가공 (호닝 기계 가공 범위 내의 치수를 갖는 공작물)
3. 호닝 오일스톤(공급업체는 구매자가 호닝 공작물을 검사하고 테스트할 수 있도록 소량의 호닝 오일스톤만 제공합니다).

 

첨부 1: 구성 목록
외부호닝머신 구성 목록 및 견적

 

일련번호	이름	비고	상표
1	주인	WYH-20000	경전철
2	축	37.5kW	덴치
3	스핀들 모터 드라이버	37kW	슈나이더
4	피드 모터	1kW	슈나이더
5	피드 모터 드라이버	1kW	슈나이더
6	왕복 모터	9.8kW	슈나이더
7	왕복 모터 드라이버	9.8kW	슈나이더
8	디지털 제어 시스템	WYH-1	경전철
9	터치스크린	15인치	슈나이더
10	베어링		NSK
11	연결		이탈리아
12	항공 커넥터/ 전기 부품		슈나이더
13	침대 프레임/판금		리루이테
14	여과 시스템	원심분리기	터보-분리 장치
15	레일	선형 가이드 쌍
17	전기 부품		슈나이더
18	공압 부품		에어택

참고: 일부 수입 모터 및 드라이버 브랜드의 배송 시간으로 인해 위 구성은 배송 시간에 영향을 미치거나 공급되지 못할 수 있습니다. 공급이 불가능하거나 배송에 영향을 미치는 경우 제조업체와 수요자가 협의하고 의사소통하여 대체 제품을 공동으로 선택합니다.

 

 

외부 호닝 머신은 축 부품의 외부 원형 표면을 정밀 가공하는 데 특별히 사용되는 일종의 공작 기계입니다. 독특한 호닝 공정을 통해 공작물 외접원의 고정밀도, 고효율-최종 마무리를 수행하여 외접원의 기하학적 정확성과 표면 품질을 크게 향상시키는 것을 목표로 합니다.

 

 

외부 호닝 머신은 유연한 플로팅 연삭을 채택하고 원통형 연삭기는 강체 접촉 연삭을 채택합니다.
외부 원형 호닝 : 오일바가 반경 방향으로 떠서 가공물에 맞춰지며, 외부 원형 호닝 머신의 가공 방법 : 오일 바가 반경 방향으로 떠서 가공물에 맞춰진다.
원통형 그라인더의 주요 동작은 연삭 휠의 고속-회전입니다.

 

 

외부 호닝 머신은 미세하고 긴 축 형상의 정밀도 복구 및 효율적인 표면 마무리에 적합합니다.

원통형 연삭기는 플레이어 주변의 다단식 샤프트-이자 위치 정확도 제어 코어입니다.

 

 

1:15년의 호닝 머신 연구 ​​및 생산 경험
2: 독립적인 지적재산권을 보유한 호닝 머신 운영 소프트웨어
3: 모터 및 전기 부품은 유럽 또는 일본 브랜드에서 공급됩니다.
4: 시장에서 신뢰성을 인정받았습니다.
5: 우수한 기술 팀
6: 우수한-애프터 서비스 팀

 

 

1: 2010년부터 중국 시장에서 높은 평가를 받는 호닝 머신 제조업체입니다.
2:우리는 경험이 풍부하고 젊고 책임감 있는 팀을 보유하고 있습니다.
3: 우리는 우수한 기술 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 우리 제품을 자랑스럽게 생각합니다.
4: 품질 보증! 고객에게 배송하기 전에 공장의 품질 감독 부서에서 품질을 엄격하게 관리합니다.
5:특수 공작물 호닝에 대한 고객 요구에 따라 특수 호닝 기계 및 도구를 사용자 정의하십시오.

 

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