정밀 가공 장비로서 핵심 부품(호닝 헤드, 가이드 슬리브, 스핀들 등)의 성형 공정은 기계의 가공 정확도와 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 부품을 제조하려면 여러 공정을 통합하는 정밀 성형 기술을 사용하여 재료 특성과 기능 요구 사항의 조합이 필요합니다.
금속재료의 선택과 전처리는 기본입니다. 호닝 머신의 핵심 부품은 일반적으로 고경도 합금강(예: Cr12MoV) 또는 내마모성-주철로 만들어집니다. 단조는 내부 결함을 제거하고 금속 섬유 흐름을 개선합니다. 내부 응력을 줄이고 후속 가공을 허용하려면 단조 후에 어닐링이 필요합니다.
복합 정밀 주조 및 단조 공정은 복잡한 구조 부품에 사용되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 가이드 슬리브 내벽의 오일 홈 구조는 로스트 왁스 정밀 주조를 통해 제작되어 거의-그물- 모양의 블랭크를 만든 후 CNC 터닝으로 마무리하는 경우가 많습니다. 교번 하중을 받는 호닝 헤드 베이스는 구조적 밀도를 보장하기 위해 다이{4}}단조되는 경우가 많습니다. 고정밀 결합 표면(예: 스핀들과 베어링 사이의 접촉 영역)-의 경우 후속 마무리 작업에 0.2~0.5mm의 가공 여유가 필요합니다.
{0}}전문 가공 기술을 심층적으로 적용하여 품질을 보장합니다. 호닝 스톤 장착 베이스의 특수{2}} 모양 구멍은 전통적인 드릴링으로 인한 응력 집중을 피하기 위해 전기 스파크 가공(EDM)을 사용하여 형성되는 경우가 많습니다. 표면 경화 처리는 진공 질화 공정을 사용하여 부품 표면에 0.3mm 두께의 경화층(HV900 이상의 경도)을 형성하여 내마모성을 크게 향상시킵니다.
최신 호닝 기계 부품 제조는 디지털 통합으로 전환하고 있습니다.. 3D 프린팅 기술은 신속한 프로토타입 제작에 사용되며 5{1}축 머시닝 센터는 미크론-수준의 치수 제어를 달성합니다. 온라인 검사 시스템과 결합하여 폐쇄형{4}}프로세스 체인을 형성하여 모든 부품이 ±0.01mm의 조립 정확도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이러한 프로세스 혁신을 통해 호닝 머신은 IT5의 구멍 직경 공차와 0.2μm 이하의 Ra 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
